11家煉(lian)油企業(yè)完成4年(nian)長周期(qī)運行試(shì)點任務(wù)

煉油闆(pǎn)塊狠抓(zhuā)裝置建(jian)設和檢(jiǎn)維修工(gōng)作，針對(duì)不同裝(zhuāng)置量身(shen)定制原(yuan)料采購(gou)方案，推(tui)廣運用(yòng)儀表自(zì)控等技(ji)術，全力(lì)确保安(an)穩長滿(mǎn)優運行(háng)
自2012年起(qi)，集團**在(zai)部分企(qǐ)業開展(zhan)以“四年(nián)一修”爲(wei)目标的(de)煉油裝(zhuāng)置長周(zhou)期運行(háng)試點。截(jie)至2017年底(di)，濟南煉(lian)化、青島(dǎo)煉化、天(tiān)津石化(huà)、武漢石(shi)化、金陵(ling)石化、鎮(zhen)海煉化(huà)、海南煉(liàn)化、北海(hǎi)煉化、廣(guang)州石化(huà)、洛陽石(shí)化、清江(jiāng)石化等(deng)11家企業(ye)順利完(wan)成4年長(zhang)周期運(yun)行的試(shi)點任務(wu)。
煉油裝(zhuang)置長周(zhōu)期運行(hang)是煉油(yóu)企業綜(zōng)合能力(lì)的體現(xiàn)。以中國(guo)石化2.7億(yì)噸/年原(yuán)油加工(gong)能力測(ce)算，同“一(yī)年一修(xiu)”相比，煉(lian)廠整體(tǐ)實現“三(san)年一修(xiu)”和“四年(nián)一修”分(fen)别可避(bi)免加工(gong)能力放(fang)空1600萬噸(dūn)/年和2000萬(wàn)噸/年。
随(sui)着原料(liao)逐漸重(zhòng)質化，煉(liàn)油裝置(zhi)長周期(qī)運行面(mian)臨較大(da)挑戰。煉(lian)油闆塊(kuai)剖析裝(zhuang)置運行(háng)規律，綜(zong)合整治(zhì)共性問(wèn)題，深化(huà)服務滿(man)足個性(xìng)需求，有(yǒu)效提升(sheng)設備管(guan)理水平(píng)、實現裝(zhuang)置長周(zhōu)期運行(hang)。
抓好裝(zhuāng)置建設(she)和檢維(wei)修，嚴把(bǎ)承包商(shang)準入關(guān)
煉油事(shì)業部從(cóng)裝置質(zhì)量抓起(qi)，提前介(jiè)入前期(qi)建設，深(shēn)度介入(rù)後期檢(jiǎn)維修，嚴(yán)格承包(bao)商準入(rù)标準，避(bì)免裝置(zhi)投用時(shí)存在缺(que)陷。
在前(qián)期建設(she)中，他們(men)緊盯設(she)計環節(jiē)，嚴格按(àn)照“貨比(bǐ)三家，性(xìng)價比最(zui)優，全生(shēng)命周期(qi)最經濟(jì)”的原則(ze)進行采(cai)購管控(kòng)，合理安(ān)排建設(shè)工期，以(yi)提高施(shī)工質量(liàng)。在後期(qī)檢維修(xiū)階段，針(zhēn)對外委(wei)檢維修(xiū)隊伍過(guò)多、過亂(luan)、過雜的(de)情況，他(tā)們會同(tóng)監察部(bu)、化工事(shì)業部進(jìn)行規範(fàn)清理，以(yi)保證裝(zhuang)置“應修(xiū)必修、修(xiū)必修好(hǎo)”。
爲了建(jiàn)立長效(xiào)機制，煉(liàn)油事業(ye)部委托(tuō)第三方(fāng)技術機(jī)構，針對(dui)煉化設(shè)備檢維(wéi)修種類(lei)，制定12大(dà)類56小類(lei)的檢維(wei)修能力(li)評定技(jì)術規範(fàn)，對自願(yuàn)申請進(jin)入中國(guó)石化檢(jian)維修市(shi)場的承(cheng)包商進(jin)行能力(li)評定，并(bing)對進入(ru)門檻的(de)檢維修(xiū)企業實(shi)行分級(jí)、分類管(guan)理。
截至(zhì)目前，煉(liàn)化企業(yè)外委檢(jian)維修承(chéng)包商已(yi)由5484家減(jiǎn)少到2586家(jia)，其中達(dá)到總部(bu)級的有(yǒu)254家，達到(dao)企業級(ji)的有2332家(jiā)，淘汰了(le)57.5%的不合(he)格承包(bao)商。
量身(shen)定制原(yuán)料采購(gòu)方案，解(jie)決設備(bei)腐蝕難(nán)題
在裝(zhuāng)置運行(hang)中，影響(xiang)運行周(zhōu)期的主(zhǔ)要原因(yin)是設備(bèi)和管道(dao)的腐蝕(shi)。
一些企(qi)業的煉(lian)油裝置(zhì)原油适(shi)應性較(jiao)差，加工(gōng)高硫高(gāo)酸原油(you)，裝置腐(fǔ)蝕帶來(lái)的非計(jì)劃停工(gōng)時有發(fā)生。爲此(ci)，煉油事(shi)業部會(huì)同青島(dao)安工院(yuàn)編寫13類(lei)典型裝(zhuang)置的《煉(liàn)油裝置(zhi)防腐蝕(shí)策略》一(yi)書，并分(fèn)發到所(suǒ)有企業(ye)裝置技(jì)術人員(yuan)手中。同(tong)時，與設(shè)計部門(mén)重新修(xiu)訂《加工(gong)高硫、高(gao)酸原油(you)設備選(xuan)材指導(dao)意見》《煉(liàn)油企業(yè)工藝防(fang)腐蝕指(zhǐ)導意見(jiàn)》等文件(jiàn)，指導企(qǐ)業消除(chu)設備管(guan)線隐患(huan)。
同時，從(cóng)強化管(guǎn)理和技(ji)術提升(sheng)兩個方(fang)面入手(shou)，切實解(jiě)決設備(bei)管線腐(fǔ)蝕問題(ti)。
在管理(li)上，組織(zhi)青島安(ān)工院對(duì)問題較(jiào)多的企(qi)業開展(zhǎn)煉油裝(zhuāng)置原油(you)适應性(xing)評估，以(yǐ)及硫、酸(suān)設防值(zhi)評估工(gong)作，明确(que)了各企(qi)業煉油(yóu)裝置的(de)設防标(biao)準。各企(qi)業嚴格(ge)按照各(gè)自裝置(zhi)的硫、酸(suān)設防值(zhí)采購原(yuan)油。爲了(le)使原油(you)性質均(jun1)衡進裝(zhuāng)置，鎮海(hai)煉化等(děng)企業實(shí)施了原(yuán)油調和(hé)措施。
在(zai)技術上(shàng)，煉油闆(pǎn)塊各企(qi)業根據(ju)大修時(shi)間對部(bù)分設備(bèi)管線進(jìn)行材質(zhi)升級，并(bing)增上工(gong)藝防腐(fǔ)及全廠(chǎng)管網瓦(wa)斯脫硫(liu)措施。同(tóng)時，以技(ji)術手段(duàn)強化設(shè)備管線(xian)監控。從(cong)2015年開始(shi)，煉油闆(pan)塊在重(zhong)點裝置(zhì)上建立(lì)以在線(xiàn)腐蝕探(tan)針、定點(diǎn)測厚、水(shui)冷器洩(xiè)漏監測(cè)爲主要(yao)技術手(shǒu)段的腐(fu)蝕監測(cè)體系。
通(tong)過管理(li)和技術(shu)“雙強化(hua)”，因腐蝕(shí)造成的(de)非計劃(huà)停工問(wèn)題得到(dào)有效解(jie)決。
運用(yong)儀表自(zi)控等技(ji)術，提升(shēng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)率
針對(dui)長周期(qī)運行與(yǔ)特種設(she)備法定(dìng)檢驗的(de)矛盾，煉(lian)油闆塊(kuài)積極推(tui)動國家(jiā)技術監(jiān)督部門(men)在壓力(lì)容器和(he)安全閥(fa)的管理(lǐ)上采用(yong)RBI（基于風(fēng)險的檢(jiǎn)驗）技術(shu)，并率先(xiān)進行試(shi)點。經過(guo)多年試(shi)點總結(jie)，目前RBI技(ji)術已被(bei)列入國(guó)家法規(gui)。目前，煉(lian)油企業(yè)已有320套(tào)裝置進(jìn)行RBI檢驗(yàn)，有力保(bǎo)障了特(tè)種設備(bèi)的運行(hang)安全。
煉(lian)油闆塊(kuai)還大力(li)推廣儀(yí)表自控(kòng)率提升(sheng)技術。從(cóng)設備大(dà)檢查的(de)數據看(kan)，裝置儀(yi)表自控(kong)率平均(jun1)水平爲(wei)76%，因此2015年(nian)煉油事(shì)業部以(yi)海南煉(liàn)化爲試(shì)點，全廠(chǎng)實施儀(yi)表自控(kòng)率提升(shēng)技術。2016年(nian)，海南煉(lian)化全廠(chǎng)儀表自(zì)控率超(chāo)過98%，操作(zuò)人員的(de)調整操(cāo)作次數(shu)大幅降(jiang)低。一組(zu)數據可(kě)以清楚(chu)地說明(míng)問題：連(lian)續重整(zhěng)裝置5天(tian)操作次(ci)數由優(you)化前平(ping)均3364次降(jiàng)到269次，報(bào)警數量(liang)由1637次降(jiang)到58次。該(gai)**裝置平(píng)穩率大(da)幅提升(shēng)，在連續(xu)運行4年(nian)後故障(zhàng)率仍保(bǎo)持較低(dī)水平。
2017年(nián)，在高橋(qiáo)石化、荊(jing)門石化(hua)、石家莊(zhuāng)煉化繼(ji)續擴大(dà)試點。以(yǐ)高橋石(shí)化爲例(li)，4套裝置(zhì)在提升(sheng)技術後(hòu)，儀表自(zì)控率由(yóu)63%提高到(dao)96.8%。
針對高(gao)溫油泵(beng)密封洩(xiè)漏的情(qíng)況，煉油(yóu)事業部(bù)用3年時(shi)間進行(háng)專項治(zhi)理，累計(jì)對1966台高(gāo)溫油泵(beng)進行密(mì)封改造(zào)，增上泵(bèng)群在線(xiàn)監測設(shè)施。高溫(wen)油泵密(mi)封洩漏(lòu)基本得(de)到遏制(zhì)。
此外，煉(liàn)油闆塊(kuài)針對主(zhǔ)網架構(gòu)優化、故(gù)障後停(ting)電範圍(wéi)控制及(jí)快速恢(hui)複等關(guān)鍵問題(ti)開展重(zhong)點攻關(guān)，2017年大面(mian)積停電(dian)事故比(bi)上年下(xia)降54.5%。