淄博荣亨服装制造有限责任公司(AI智能站)環保信息公(gong)示

8000t/a油田污水(shui)處理劑項目(mù)簡介
勝利油(you)田淄博荣亨服装制造有限责任公司(AI智能站)有限責任(rèn)**（以下簡稱“淄博荣亨服装制造有限责任公司(AI智能站)”）成(cheng)立于2025年12月，位(wèi)于山東省東(dong)營市東營區(qu)S228省道（東永路(lu)）以東、辛安水(shuǐ)庫以北，占地(di)面積748273m2，職工168人(rén)，主要從事油(you)田助劑的生(sheng)産與銷售。淄博荣亨服装制造有限责任公司(AI智能站)現(xiàn)建有8000t/a油田污(wu)水處理劑項(xiang)目及配套鍋(guo)爐房項目，主(zhǔ)要産品爲破(pò)乳劑、緩蝕劑(ji)、殺菌劑和絮(xù)凝劑。
淄博荣亨服装制造有限责任公司(AI智能站)于2003年委(wěi)托石油大學(xue)環境研究開(kai)發中心（中國(guo)石油大學（華(hua)東）前身）編制(zhì)了《8000t/a油田污水(shui)處理劑項目(mù)環境影響報(bao)告表》，東營市(shì)環保局于2025年(nian)12月8日對其進(jin)行了批複（環(huán)評審批文号(hào)：2003542002）；2025年12月8日，通過(guò)了東營市環(huán)保局的竣工(gōng)環保驗收（驗(yàn)收文号：2004504）。淄博荣亨服装制造有限责任公司(AI智能站)鍋爐(lú)房項目爲8000t/a油(yóu)田污水處理(lǐ)劑項目配套(tao)工程，提供生(shēng)産所需蒸汽(qì)，東營市環保(bǎo)局于2025年12月8日(rì)對其進行了(le)批複（環評審(shen)批文号：2003559），2025年12月(yuè)8日通過了東(dong)營市環保局(jú)的竣工環保(bao)驗收（驗收文(wén)号：2004506）。
8000t/a 油田污水(shuǐ)處理劑生産(chan)工藝簡介
1、破(po)乳劑
1）反應機(ji)理及反應方(fang)程式
破乳劑(jì)生産分爲合(he)成和複配兩(liǎng)部分：1）合成是(shì)在一定壓力(lì)、反應溫度的(de)反應釜中，将(jiang)帶活潑氫的(de)起始劑與環(huán)氧乙烷、環氧(yang)丙烷開環逐(zhu)步的嵌段聚(ju)合成平均分(fèn)子量1000以下的(de)液體幹樣；2）複(fú)配爲按照一(yi)定比例加入(ru)甲醇、水稀釋(shi)液體幹樣。
項(xiàng)目以帶有多(duo)個活潑氫的(de)多乙烯多胺(àn)爲起始劑，在(zài)固體KOH催化劑(jì)作用下與環(huan)氧丙烷、環氧(yang)乙烷聚合反(fǎn)應制備分子(zi)量低于1000的聚(jù)醚類破乳劑(jì)，并通過控制(zhi)投料比例制(zhì)備分子量在(zai)300～500的破乳劑A和(he)分子量在700～900的(de)破乳劑B。其主(zhǔ)要反應方程(chéng)式爲：

聚合溫(wen)度一般在120〜140℃之(zhi)間，以多乙烯(xī)多胺爲引發(fa)劑，該反應的(de)單體轉化率(lü)≥99.9%，甚至接近100%。其(qi)中，環氧乙烷(wan)、環氧丙烷轉(zhuǎn)化率99.9%，多乙烯(xī)多胺轉化率(lü)100%。
2）工藝流程
（1）破(po)乳劑幹劑合(hé)成
首先，将起(qi)始劑多乙烯(xi)多胺（液體）和(he)催化劑K0H（固體(tǐ)）人工加入反(fan)應釜中，抽真(zhen)空（5min）至-0.08MPa後（無需(xū)氮氣置換）關(guan)閉（G1-1抽真空廢(fei)氣），開始攪拌(ban)，并夾套通入(ru)蒸汽間接加(jiā)熱升溫至130℃。環(huán)氧丙烷、環氧(yang)乙烷由儲罐(guàn)用氮氣分别(bie)壓入環氧丙(bǐng)烷計量槽和(hé)環氧乙烷計(ji)量槽，環氧丙(bǐng)烷先由計量(liang)槽加入反應(yīng)釜，壓力維持(chí)在0.3MPa以下，使其(qi)進行縮聚反(fan)應，該反應爲(wei)放熱反應，因(yīn)此反應過程(chéng)中通過夾套(tao)通入循環冷(lěng)卻水進行降(jiang)溫，溫度控制(zhì)在120〜140℃，反應3h後；然(rán)後再加入環(huán)氧乙烷，壓力(li)維持在0.4MPa以下(xia)，并使其繼續(xu)進行縮聚反(fan)應，繼續反應(yīng)2～3h。通過控制投(tóu)料比例分别(bie)制得分子量(liang)在300～500的聚醚類(lei)破乳劑A和分(fen)子量在700～900的聚(ju)醚類破乳劑(jì)B。破乳劑A反應(ying)時間6h，破乳劑(jì)B反應時間8h。反(fan)應結束後，釜(fǔ)壓降爲常壓(ya),釜溫冷卻爲(wei)常溫，打開反(fan)應釜放料閥(fá)，經計量後由(you)反應釜下部(bù)放料至中和(hé)釜，同時中和(he)釜通過真空(kong)吸料（G1-2真空上(shang)料廢氣），加入(rù)冰醋酸中和(hé)，夾套通入循(xún)環冷卻水降(jiàng)溫，即得到破(pò)乳劑幹劑産(chǎn)品。
（2）破乳劑幹(gan)劑複配
水溶(rong)性破乳劑：将(jiāng)破乳劑幹劑(ji)放入混配釜(fǔ)，通過打料泵(bèng)将甲醇和水(shuǐ)打入混配釜(fǔ)，破乳劑幹劑(ji)、甲醇和水按(àn)一定比例加(jiā)入，密閉，攪拌(bàn)均勻，放入包(bao)裝桶中外售(shòu)。
2、緩蝕劑
咪唑(zuo)啉型緩蝕劑(jì)的機理主要(yao)是由于其分(fèn)子結構中的(de)咪唑啉環上(shàng)的一個氮原(yuan)子可以與金(jīn)屬表面的d空(kong)軌道生成配(pèi)位鍵，而非極(ji)性的烷基鏈(lian)會形成一個(ge)疏水層，阻止(zhi)腐蝕介質進(jìn)入的金屬表(biao)面，從而起到(dào)緩蝕作用。不(bú)同結構的咪(mi)唑啉緩蝕劑(jì)，主要是改變(bian)上述的支鏈(liàn)，來繼承支鏈(liàn)基團所具有(you)的性質。
（1）反應(yīng)原理及反應(ying)方程式
采用(yòng)真空法，以脂(zhi)肪酸（油酸、蓖(bì)麻油、精油酸(suan)等）與有機胺(àn)類（多乙烯多(duo)胺、二乙烯三(sān)胺、雜環胺等(deng)）酰胺反應合(he)成咪唑啉中(zhong)間體，再與氯(lǜ)化苄季铵化(huà)反應合成咪(mī)唑啉型緩蝕(shí)劑。
油酸、多乙(yǐ)烯多胺合成(chéng)咪唑啉中間(jian)類反應方程(cheng)式如下：

（2）工藝(yi)流程
油酸、多(duo)乙烯多胺聚(jù)醚中間體的(de)合成：将原料(liào)油酸（沸點350～360℃）和(he)多乙烯多胺(an)（沸點250℃）按一定(dìng)比例加入反(fan)應釜，開動攪(jiǎo)拌機攪拌均(jun)勻，釜内夾套(tao)通入蒸汽加(jia)熱至150℃左右，不(bú)需要加入催(cuī)化劑和有機(jī)溶劑，啓動真(zhen)空泵抽真空(kōng)至-0.01MPa，将反應生(shēng)成的水以水(shuǐ)汽的形式随(sui)時帶出，保持(chi)溫度反應約(yue)2h至出水完全(quán)，停止加熱，讓(ràng)中間産物自(zi)然冷卻至120℃，得(de)到油酸多乙(yǐ)烯多胺聚醚(mi)中間體。抽真(zhen)空廢氣中水(shui)蒸氣經冷凝(ning)器冷凝後進(jìn)入真空泵水(shui)箱，與真空泵(beng)廢水回用于(yú)緩蝕劑産品(pǐn)複配。緩蝕劑(jì)生産原料沸(fei)點較高，生産(chan)工藝廢水及(ji)真空泵廢水(shui)所含物料較(jiào)少，且用于所(suǒ)生産的産品(pǐn)的複配，處置(zhi)方式總體可(ke)行。并且多年(nian)運行經驗也(yě)表明，以生産(chan)工藝廢水及(ji)真空泵廢水(shuǐ)複配，未影響(xiang)産品質量。
咪(mī)唑啉季铵化(hua)反應：按比例(lì)慢慢加入氯(lü)化苄，并不停(ting)攪拌，保溫3h，降(jiàng)溫至室溫，得(dé)到季铵化的(de)咪唑啉季铵(an)鹽。
緩蝕劑生(sheng)産工藝流程(chéng)見下圖：

 
3、殺菌(jun1)劑（1227）
現有項目(mu)殺菌劑的化(huà)學名稱爲十(shi)二烷基二甲(jia)基苄基氯化(hua)铵，是一種陽(yang)離子表面活(huo)性劑，屬非氧(yǎng)化性殺菌劑(jì)，具有廣譜、高(gao)效的殺菌滅(miè)藻能力，能有(you)效地控制水(shui)中菌藻繁殖(zhi)和粘泥生長(zhǎng)，并具有良好(hǎo)的粘泥剝離(li)作用和一定(dìng)的分散、滲透(tou)作用，同時具(ju)有一定的去(qu)油、除臭能力(lì)和緩蝕作用(yòng)。
（1）反應原理及(jí)反應方程式(shi)：采用十二烷(wán)基叔胺與氯(lǜ)化苄反應合(hé)成十二烷基(ji)二甲基苄基(jī)氯化铵，反應(yīng)方程式如下(xia)。

 
（2）工藝流程
首(shǒu)先在反應釜(fu)中加入定量(liang)十二烷基叔(shū)胺，反應釜夾(jia)套通入蒸汽(qi)預熱至80℃，按投(tou)料比例滴加(jiā)氯化苄（沸點(diǎn)179.4℃），繼續升溫至(zhi)120℃，反應約3h；反應(yīng)結束後，夾套(tao)通入循環水(shuǐ)冷卻水溫度(dù)降至常溫，加(jiā)入水，并攪拌(bàn)均勻。
殺菌劑(jì)生産工藝流(liu)程見下圖：

4、絮(xu)凝劑
該産品(pǐn)工藝比較簡(jiǎn)單，主要爲複(fú)配，将外購的(de)聚丙烯酰胺(àn)配制成一定(ding)濃度水溶液(ye)，将聚合鋁配(pei)制成一定濃(nóng)度水溶液。
将(jiāng)外購的藥劑(jì)人工投料至(zhì)活性劑水溶(róng)液配制罐（反(fan)應釜）中，然後(hòu)泵入一定比(bi)例的自來水(shui)，在25℃下，攪拌2h充(chong)分混合，配制(zhì)一定濃度的(de)活性劑水溶(róng)液，經自動灌(guan)裝機裝桶封(fēng)口，即爲産品(pǐn)。
絮凝劑生産(chǎn)工藝流程及(ji)産污環節圖(tú)見圖：

 
8000噸/年油(yóu)田污水處理(lǐ)劑項目
主要(yao)污染物産生(shēng)環節及治理(lǐ)措施
1、破乳劑(jì)主要産污環(huan)節
廢氣：反應(ying)釜抽真空廢(fei)氣、中和釜真(zhēn)空上料廢氣(qì)，通過真空緩(huǎn)沖罐吸收，複(fu)配于成品中(zhōng)。
2、緩蝕劑主要(yào)産污環節
抽(chou)真空廢氣中(zhong)水蒸氣經冷(leng)凝器冷凝後(hou)進入真空泵(bèng)水箱，與真空(kong)泵廢水回用(yòng)于緩蝕劑産(chǎn)品複配。
3、殺菌(jun1)劑
抽真空廢(fei)氣中水蒸氣(qì)經冷凝器冷(leng)凝後進入真(zhen)空泵水箱，與(yu)真空泵廢水(shuǐ)回用于殺菌(jun1)劑産品複配(pèi)。
4、絮凝劑
僅是(shì)簡單的溶解(jie)過程，無産污(wu)環節。
5、鍋爐
采(cai)用LNG燃氣，廢氣(qi)及污染物排(pai)放符合環保(bǎo)規定。